油浮子流量计

油浮子流量计的流量检测元件是由一根自下向上扩展的笔直锥形管和一个沿着锥管轴上下移动的浮子组所组成。作业原理如图1所示，被测流体从下向上经过锥管1和浮子2构成的环隙3时，油浮子上下端发作差压构成浮子上升的力，当油浮子所受上升力大于浸在流体中油浮子分量时，油浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速当即下降，油浮子上下端差压下降，效果于浮子的上升力亦跟着削减，直到上升力等于浸在流体中浮子分量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和经过的流量有对应联系。 　　体积流量Q的根本方程式为 　　(1)当油浮子为非实芯中空结构（放负重调整量）时，则(2)式中 α——外表的流量系数，因浮子形状而异； 　　　　ε——被测流体为气体时气体膨胀系数，一般由于此系数校对量很小而被疏忽，且经过校验已将它包含在流量系数内，如为液体则ε=1； 　　　△F——流转环形面积，m2； 　　　　g——当地重力加速度，m/s2； 　　　　Vf——浮子体积，如有延伸体亦应包含，m3； 　　　　ρf——浮子资料密度，kg/m3； 　　　　ρ——被测流体密度，如为气体是在浮子上游横截面上的密度，kg/m3； 　　　　Ff——浮子作业直径（最大直径）处的横截面积，m2； 　　　　Gf——浮子质量，kg。 　　　　流转环形面积与浮子高度之间的联系如式（3）所示，当结构设计已定，则d、 β为常量。式中有h的二次项，一般不能疏忽此非线性联系，只需在圆锥角很小时，才可视为近似线性。 　　m2 　　(3)式中 d——浮子最大直径（即作业直径），m； 　　　　h——浮子从锥管内径等于浮子最大直径处上升高度，m； 　　　　β——锥管的圆锥角； 　　　　a、b——常数。 　　　　口径15-40mm通明锥形管浮子流量计典型结构如图2所示。通明锥形管4用得最遍及是由硼硅玻璃制成，习惯简称玻璃管浮子流量计。流量分度直接刻在锥管4外壁上，也有在锥管旁另装分度标尺。锥管内腔有圆锥体平滑面和带导向棱筋（或平面）两种。浮子在锥管内自在移动，或在锥管棱筋导向下移动，较大口平滑面内壁外表还有选用导杆导向。 　　　　一般适用于口径15-40mm以上外表。锥管5和浮子4组成流量检测元件。套管（图3未表明）内有导杆3的延伸部分，经过磁钢耦合等方法，将油浮子的位移传给套管外的变换部分。变换部分有就地指示和远传信号输出两大类型。除直角设备方法结构外还有进出口中线与锥管同心的直通型结构，一般用于口径小于10-15mm的外表。